Электроды марки ОЗЛ-6
Электроды с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей марки 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-10Х25Н13Г2)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Стержень из проволоки марок Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 3-1050-83. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
| Химический состав наплавленного металла, % | ||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
| <=0,12 | <=0,1 | 1,00:2,50 | 22,5:27,0 | 11,5:14,0 | <=0,020 | <=0,030 |
| Механические свойства металла шва при нормальной температуре | ||
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| >=540 | >=25 | >=90 |
| Рекомендуемая сила тока при сварке, А | |||
| Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0
4,0 5,0 | 60:80
120:140 140:160 | 50:70
100:120 120:140 | 50:70
100:110 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ
Производительность (для диаметра 4,0мм) 11,5г/(А x ч):1,5кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
Металл шва характеризуется высокой жаростойкостью до температуры 1000°С, стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-10%, типичное 5,3%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
| Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-Ø-ВД | Е-2005-Б20 | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
Сделано в AL-PHA