Электроды марки ОЗЛ-8
Электроды с основным покрытием предназначены для сварки отечественных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10; 12Х18Н9; 08Х18Н10Т; и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-07Х20Н9)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Стержень из проволоки марок Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
|
Химический состав наплавленного металла, % | ||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
| <=0,09 | 0,3-1,2 | 1,00-2,0 | 18,0-21,5 | 7,5-10,0 | <=0,02 | <=0,03 |
|
Механические свойства металла шва при нормальной температуре | ||
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| >=540 | >=30 | >=100 |
|
Рекомендуемая сила тока при сварке, А | |||
| Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0
4,0 5,0 | 50-70
110-130 150-170 | 50-60
100-120 120-150 | 50-60
100-120 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ
Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,0г/(А x ч):1,6кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
Металл шва стоек межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в направленном металле: норма 2-8%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
| Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-Ø-ВД | Е-2004-Б20 | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
Сделано в AL-PHA