Электроды с основным покрытием предназначены для сварки отечественных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т; 12Х18Н9Т; 08Х18Н12Т; 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-08Х20Н9Г2Б)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Стержень из проволоки марок Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, % | ||||||
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
0,05-0,12 | <=1,3 | 1,00-2,5 | 18 — 22 | 8,0-10,5 | <=0,02 | <=0,03 |
Механические свойства металла шва при нормальной температуре | ||
Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
>=540 | >=22 | >=80 |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А | |||
Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
нижнее | вертикальное | потолочное | |
3,0
4,0 5,0 | 70-90
130-150 150-180 | 50-80
110-130 120-160 | 50-80
110-130 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ
Производительность (для диаметра 4,0мм) 11,0г/(А x ч):1,5кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
Металл шва стоек межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в направленном металле: норма 2,5-10%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-Ø-ВД | Е-2005-Б20 | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |